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浅谈回转窑炉的内衬选材及砌筑方法

2017-03-25 12:00:59      点击:
   

       过去的十年间,回转窑炉生产大都是在水泥厂和镁铝工业。近年来,回转窑逐步应用到石灰、铝钒土等行业里来,因此,熟料烧成工序由原来传统的立窑,改用回转窑生产。能否完成任务及经济效益的好坏,完全取决于窑炉是否能正常运行,运转率的高低,内衬使用寿命短,造成停窑检修更换内衬,不光窑的运转率低,且检修费用增高,不但产量上不来,而且影响经济效益,因此如何选用优质的耐火材料,以提高回转窑内衬使用寿命,是当前一项重要技术措施。
  回转窑的生产特点是窑的砌体在高温下随窑壳一起转动,长期处于震动状态,用时还受炉料的撞击和磨损作用。因此,窑衬用砖应具有高强度和低气孔率的材料,砌体砖块缝更要严密和错缝均匀。

  熟料烧成回转窑的生产是以高压溶出的赤泥为主体配成的生料,需加热1000℃以上进行烧结,以获得高质量熟料、碳酸钙、白云石、类矿产品均含较高的碱,因此窑内衬材料要求抗碱性能好。用以抵抗生料内的碱,如何减少对内衬的侵蚀,我们与耐火材料供应商研究选用磷酸盐免烘砖代替一般高铝砖,把普通耐火泥改变为PA—80耐火胶泥砌筑、窑头、窑尾采用低水泥负纤维硅质浇注料浇注,代替原用的一般粘土砖砌筑。在筒主体砌筑前,要根据窑的具体情形进行除锈、防腐、划水平线、选砖等工序,砖与砖之间不能有坎,要灰缝饱满、灰缝严格控制在2㎜以内,每砌完一单元,及时检查是否有不平或松动现象,并在单元之间间断地打入10㎜厚钢板,保证筒体整体性。整个筒体砌筑完成后,再进行窑头、窑尾的浇注料施工,浇注料一定要与衬砖结合好,而且浇注料以一次成型为佳。因为低水泥钢钎维硅质浇注料及砌筑内衬材料具有强度高,热稳定性能好,耐磨性能好,抗侵蚀等特点。所以内衬材料的改变,加上合理施工,在很大程度上提高了窑的使用寿命,从而减少了检修次数,降低了检修费用,比用普通粘土砖砌筑,提高了窑的运转率。

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